預制直埋保溫管生產工藝流程

預制直埋聚氨酯保溫管生產工藝流程

　　1、接收

　　接收鋼管時，由保管部填寫《入庫清單》，并對接收的鋼管進行標識，各鋼管應有*編號。由*質檢監控區對光管的表面進行檢查，如油污、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、劃痕、管端橢圓度等，發現的所有缺陷情況記錄在《缺陷管記錄》表并詳細說明，并由三方監理驗證并進行評判。對驗收合格的光管的符號、長度、鋼級、進管數量等進行記錄，并出具驗收合格報告附加產品證書復印件，不符合涂敷要求的鋼管將退出。

　　2、拋丸除銹

　　鋼管經拋丸傳送線進入拋丸除銹機，由大功率直聯電機帶動拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕、氧化皮，除銹后的鋼管表面清潔度可達到Sa2.5級。

　　拋丸除銹后的鋼管由第二質檢監控區檢查其表面質量(包括裂紋、結疤、起鱗)，將所有檢驗結果填寫在《拋丸檢驗記錄》表。拋丸除銹后，應*清除鋼管表面上的灰塵和殘留的鋼砂鋼丸。錨紋深度、清潔度達不到標準要求的管將重新進入除銹傳動線，重復拋丸處理，檢驗合格的除銹鋼管則被送入涂敷區。表面處理合格后，在4小時內進行發泡保溫，環境相對濕度高于85%或在4小時內出現返銹的表面，應重新*拋丸處理。

　　3、保溫加工

　　除銹后的合格鋼管，選取相應的鋼管的支撐塊、外套管，上穿管架機械穿管。穿管是在穿管架上自動進行的，可保證支撐環不損壞及鋼管與聚乙烯外套管的同心。穿管前查看外護管是否有劃傷，清理干凈內壁里的塵土、油脂、積水等雜物。支撐塊用兩道鐵絲綁牢，并按一定間隔分布均勻。

　　發泡（上管堵、開注料孔；發泡成型）：我廠發泡機是PU600型高壓發泡機，注料能力達到600升/分鐘。可根據管徑、管長度及所需密度自動設置注料量。聚氨酯原料經高噴射得到充分混合，保證聚氨酯泡沫泡孔細密、均勻、閉孔率高。待注料孔有泡沫溢出后，清除殘泡沫，封住料孔。

　　5、防腐管檢驗

　　保溫管的加工質量由第三質檢監控區負責檢驗，并將檢驗結果填寫在《成品管檢驗記錄》表中，包括防腐管的外觀、厚度、平整度，漏點，聚乙烯管與集體表面結合是否牢固，有無起鼓、起泡等。

　　6、噴標識/包裝/入庫

　　經檢驗合格的成品管檢驗合格的保溫管應按標準（或業主）的要求進行產品標識、入庫。

　　保溫管對方場地應符合：地面平整、無碎石等堅硬雜物；地面有足夠的承載能力，保證堆放后不發生塌陷和傾倒事故；堆放場地應設置管托，管托應確保保溫管外護管下表面高于地面150mm.保溫管必須采用吊帶或其他不傷及保溫管的方法吊裝，嚴禁用鋼絲繩直接吊裝；在裝過程中，嚴禁碰撞、拋摔和在地面拖拉滾動。成品保溫管堆放在成品管垛上等待發貨。